鋼襯塑硫酸罐將鋼網(wǎng)焊接于鋼體表面，以聚乙烯為原料，采用滾塑技術，一次整體成型于鋼體表面。是一種極為優(yōu)異的耐腐蝕產(chǎn)品。產(chǎn)品內襯面平整、光滑、堅固，與傳統(tǒng)的鋼襯塑、鋼襯玻璃相比，具有良好的耐腐蝕、耐磨損、壽命長等優(yōu)點，是裝運腐蝕液體的理想產(chǎn)品。

滾塑加工過程的核心控制：

1、預熱

模具內粉體透過模壁吸熱，但仍為粉體直到點A。

2、著模

粉體與模具溫度夠高時，粉體開始融解并不斷附著于模具內側。融解階段，材料吸收熱能使模內的溫度上升速度減緩;粉體顆粒尺寸也會自然分離，小尺寸的顆粒先附著，然后較大尺寸的顆粒附著。

3、排泡

粉體完全附著至模具，熱量開始融化并將材料合并為一致的均勻體。

4、融冷

塑料為融化相，須保持旋轉以避免坍塌。

5、固化

當材料冷卻至結晶點，能量會被釋放出以保持內部的溫度而形成平緩段。在非結晶性材料，此段不會發(fā)生。

6、固冷

超過此點材料已經(jīng)完成結晶化，產(chǎn)品會從模具表面脫離。